凤阳保温瓶“好大胆”为亚洲最大的异型保温瓶胆生产基地，年产值逾2亿元

“一个企业，如果没有技术进步和技术创新，基本就是在等死。 ”7月4日，在凤阳县门台镇工业园，金星实业有限公司董事长赵世来对记者说，“可以说，是三次技术改造成就了我们。 ”

1995年，位于蚌埠的国营黄山保温瓶厂宣布破产。原供职于供销社的赵世来瞅准商机，主动邀请厂里下岗的技术人员一道创业，创办凤阳县金星保温瓶总厂，并于1996年正式投产。

“保温瓶胆生产行业是冷门行业，国家没有专门的研究院，但这个东西是生活必需品，市场很大。 ”赵世来说。有过硬的技术支持，厂里的产品立即就赢得了市场。订单越来越多，销售越来越好，但让赵世来苦恼的是，生产能力却一直上不去。

“在当时，保温瓶胆的生产，主要靠人工来完成”，当日上午，在生产车间，公司办公室主任凤维荣向记者比画说，“拿一根长管子，对着冶炼熔化的玻璃团块猛吹，让瓶胆定型。 ”在这种原始的技术下，“600多个员工，一天大概只能吹出1万只瓶胆”，生产能力很难上去。

“我们的第一次技改，就是改人工吹为机器吹，依靠引进先进设备，加上自己技术人员的努力，解决这个问题。 ”赵世来介绍，直到2000年，公司投入1800万才完成了这次技改，产能也一举提高了60%。

在厂内，记者参观了保温瓶胆的生产过程。将配好的原料经过高达1500度高温，冶炼溶化玻璃团块，再通过机器吹注形成内外两层不同口径的套胆，再由人工将双层套胆合一，并加以固定。

“固定后，底部用烈火合成。最后就是拉底镀银了，在瓶胆底部拉个‘小尾巴\’，通过这个尾巴把水银灌进去，然后加热抽气封口。 ”凤维荣说。

凤维荣介绍，以前这个拉底镀银也是人工完成的，而起保温作用的主要就是水银，人工做难以保证镀银的浓密度，以及真空抽气的完成质量，造成产品合格率一直上不去。

“第二次技改，就是引进了自动拉底镀银的技术，机械化操作避免了人工的失误率，产品质量也得以提高。 ”赵世来说。

2010年6月，金星实业进行了第三次技术改造。投入3000多万元，改传统以煤为燃料，为以清洁能源天然气和氧气为热能，建起了国内同行业最大的窑炉。

“这次技改后，我们每年节省了12000吨标准煤，成本降低40%，而且自动化程度大大提高，产品的质量也大大提高。 ”凤维荣说。

眼下，金星实业已经占地16.3万平方米，拥有员工2000余人，在凤阳县联社累计达6000多万元的贷款支持下，年产异型保温瓶胆6600万只，产品远销巴西、澳大利亚、伊朗、印尼等地，去年年产值达到2.02亿元，已经成为亚洲地区最大的异型保温瓶胆生产基地。

近年来银价不断上涨，金星实业也正在计划进行第四次技术改造。“我们正在和上海交大合作，计划寻找新的保温材料，来替代金属银。如果成功，将再次大大降低生产成本。 ”赵世来说。

记者 曹荣 特约记者 李守智 何通

7月4日，凤阳金星实业有限公司生产车间，工作人员正在给保温瓶胆进行固定，并利用烈火圆底。 曹荣摄

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