“两化融合”助力广饶工业升级

本报广饶讯近日,记者来到东营信义汽车配件有限公司的刹车片生产车间,只见偌大的生产线上才寥寥数人。据了解,2014年8月,信义汽配引进了10台具有智能化视觉功能及多自由度串联关节的机器人,用于包装、印标、喷码、平磨等生产环节,替代人工完成生产流水线上的机械重复性动作,每台机器人可节省人工3人,同时依靠安全可靠性的编程控制系统,大幅提高了产品质量稳定性。

如今在广饶县,工业机器人、智能化生产装备等广泛应用于轮胎、机电、造纸等行业,实现了生产计划、执行控制、质量管控、物流计划与执行、物料配送及库存管理等领域的信息系统集成应用,有效降低了企业用工压力和工人劳动强度,提高了生产效率和产品质量,智能制造生产模式初步显现。恒宇集团投资1500万元实施了轮胎制造执行系统项目,生产过程自动识别,前一道工序出现问题将不能进行下一道工序生产,减少了因工人操作水平差异带来的质量波动,提高了产品合格率,生产成本得到了有效控制。正宇车轮、信义汽配等引进德国、意大利及日本等国家的先进数控旋压机、机器人、全自动检测设备等,生产过程实现了智能化。

信息化和工业化这“两化”的融合是加快转变发展方式的重要举措,是传统工业经济转型升级的主要有效途径。近年来,广饶县以推进信息化和工业化深度融合为重点,积极探索推进信息化发展模式,着力提升信息化应用水平,提升了工业发展的质量和效益,推动传统工业“智能化”转型升级。

随着企业规模的不断扩大,数据量也随之增大,广饶县工业企业增上办公自动化、企业资源计划、供应链管理等信息系统,企业管理过程中的信息流、资金流等逐步向集成方向发展,催生了企业信息的“大数据”,使企业决策者能够掌握、利用这些信息辅助决策,决策向商务智能化发展。正和集团建设了商业智能系统,通过对分布在企业网络中不同站点的数据进行抽取、转换、集成和分析,在线生成分析报表,实现了报表分析自动化,可减少统计人员3-5天的工作时间,且各项数据由系统自动实现,减少了人为误差,工作效率大大提高,为生产经营决策提供了强有力的数据支撑。

今年5月15日,由胎大王信息科技有限公司投资2.3亿元筹建的中国轮胎电子商务第一平台——“胎大王”正式上线运营。随着电子商务的快速发展,广饶县化工、橡胶轮胎、造纸等支柱产业的部分企业率先“触网”,激活经济发展新模式,积极搭建电商平台,不断提升产品的知名度和影响力。胎大王、宇通优购、新世纪周三周四同城网、北京石油交易所东营运营中心等9个电子商务平台已建成。正和集团、华星集团通过深圳石油化工交易所、厦门石油交易中心、阿里巴巴、微信商城以及渤海商品交易所等平台试水电商,2014年两家企业共发展电商会员1127家,线上销售产品81.7万吨,达成交易额53亿元。

电子商务浪潮是多数传统产业摆脱“廉价制造”标签,真正实现产业转型升级的大好时机。截至目前,全县75%以上的企业建立了网站,近4成的企业介入网络营销,建成或在建各类电子商务平台的企业有14个,今年1-6月份共实现电子商务交易额约30亿元。

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