“28 年无伤残事故”的企业是怎样做安全工作的？

今年6月是全国第18个“安全生产月”，活动的主题为“防风险、除隐患、遏事故”。危险化学品种类繁多、性能各异，是安全监管的重点、难点，不少地方“谈危色变”。然而，凭着“28年无伤残事故”的过硬本领，在全国30多家氯化铝企业关停70%的形势下，有一家企业没停产限产一天，没被处罚一分钱！这样难得的业绩来自垦利区安全生产的“明星企业”———山东坤宝化工股份有限公司。

公司董事长张林宝于1992年开始创业，2005年入驻垦利区永安镇，企业占地面积36.75亩，现有员工150余人，拥有专利16项，主要产品为年产3万吨无水三氯化铝，主要用于有机合成的催化剂，广泛应用于医药、农药、染料、香料、液晶等行业领域。公司在滨州市沾化经济开发区拥有1家全资子公司沾化鹏辉化工有限公司（产品苯甲酰氯）；2家关联企业，滨州坤宝化工有限责任公司（产品三氯化铁）、山东沾化阳光化学有限公司（产品氯化石蜡），均是液氯深加工企业。2018年4家企业共完成产值36000万元，利润6500万元，纳税3800万元的好成绩。6月3日，记者来到这家公司，详细了解了企业的安全工作开展情况。

心存敬畏，安全学习成为自觉行动

“一年365天，天天标准；一天24小时，时时规范”。干净整洁的厂区内，张林宝提出的这句安全生产目标标语让人为之一振。“安全问题不是一下子的事儿，首先我们要求员工把公司当成自己的家，把公司的事儿当成自己的事儿。”张林宝说话朴实，但听他讲的每一条企业管理理念都透露着他对安全发自内心的敬畏感。

氯气化学式为Cl2，常温常压下为黄绿色，是有强烈刺激性气味的有毒气体。1L空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。坤宝化工主要原料就是氯，150余名员工多数来自农村，如何在剧毒面前做到万无一失？公司主要做法是———

安全与报酬挂钩，学习也能赚钱。所有员工都参加安全知识培训和应知应会测试，对不识字的人员单独问答考试，考试成绩与绩效工资挂钩，培训不合格不允许上岗。在操作实践基础上，编印《氯气熏到怎么办？》《试生产前怎么做？》等通俗易懂安全读本，从总经理到看门老大爷，一视同仁，都要求背熟背透，多名员工因安全测试不达标被公司辞退。为激励员工学习，对公司编印的《员工安全手册》进行“找茬”奖励，第一个发现错别字的奖励10元，发现错句奖励30元至50元。一天两次班前会，把重复变为习惯。以班组为单元，每天两次班前会，强调安全纪律、操作规范，规范交接班制度，严格按照“十交”“五不交”“八不接”“五清”“两交接”规范，对设备带病运转、设备或工艺有问题搞不清的一律不准交接，不断提高班组长的安全管理意识和安全操作技能。

“如果安全意识、措施没有传达到员工那里，光我们吆喝，有啥用？”之所以这样重视安全，张林宝认为，化工企业比其他行业所担负的社会责任更大，企业负责人的主要职责之一就是把安全这个核心问题抓起来。通过天天讲、月月讲、年年讲，由“要我安全”变成“我要安全”，安全环保意识已深深渗入到每一位员工骨髓血液里。

举一反三，事故隐患成为改革动力

海因里希法则告诫我们，事故发生的概率，即在一件重大的事故背后，必然要发生29起轻伤或故障，还有300件潜在的隐患，就是要通过事故原因的分析，清除人的不安全行为和物的不安全状态。

坤宝化工对自查的安全隐患及事故，严格执行“四不放过”原则，即不放过对事故的调查分析、不放过对事故的补救整改、不放过对责任人的追究处理、不放过对事故的总结教育。对每一次事故都进行深刻分析，不回避矛盾、不掩盖问题，举一反三。例如，2010年4月5日上午9时，坤宝化工车间6号反应炉发生铝液外溢、沸出，无人员伤亡，损失几百元。事故发生后，公司多次召开事故分析会议，查明事故原因是“排管没有烤透”所致，经过科学分析制定了“排管在炉火上烤24小时以上”的工作标准，并明确了“顺着铝液面烤5至10小时后再翻转过来烤”、“用力砸罐不少于60锤”等工作参数和流程，避免了类似事故再次发生。记者还在厂区通知通报栏看到一条最新的处理内容为：2019年6月2日中午，门岗人员在没有询问值班人员可否装车的情况下将拉货车辆放入厂区，给尾气装车人员带来不便。根据《次氯酸钠发货流程》第2条规定，决定对门岗人员罚款100元。通报最后说：“希望各位员工引以为戒，严格遵守公司管理制度，严格按照发货流程执行，不得随意将外来车辆放入厂区。”

张林宝还相继为记者解读了今年全国几起化工厂事故，多次强调平日积累的“隐患”二字带来的可怕性后果。坤宝化工通过对事故隐患多次和深入分析研究，总结了空呼练习“一呼二穿三关四开五切六查”的口诀，汽化器泄露处置工作法等一系列自创的工作标准和工作方法，真正的把未遂事故、别人的事故当成自己的事故来总结防范提升。

不惜投入，安全放在效益前面

“一个企业不需要气派的办公大楼，但必须要有‘硬气’的安全环保设施。”张林宝说，只要是关于安全环保投入的事儿，公司从来不带协商的，上就上最全面的、用就用最好的。

2014年，该企业拿出了3年的净利润，投入2000多万元，对生产车间进行升级改造，建成了立体化三氯化铝生产车间，成功申请专利，并同步引进DCS自动化控制系统和独立的SIS安全连锁系统，形成了立体化、机械化、自动化的生产车间。尾气回收装置，同类行业一般都是1组2套装置运行，坤宝自我提标，建设3组6套装置，其中1组2套装置运行，2组4套装置备用。

在日常工作中环保处理设施运行正常的情况下，公司每月还定期委托第三方专业环保监测评价公司对企业废气项目进行监测，监测项目检测结果均正常。另外，企业配备了三名专职环保管理人员，建立了三级防控体系，制定了安全生产事故应急预案、突发环境事故应急预案并分别在区应急管理局和区环保局进行备案，配备了必要的应急设备、应急物资并定期组织员工进行演练，确保在发生污染事故时能及时、准确的处置，减少污染事故对周围环境的影响。规范、标准、依法依规已经成为公司的主旋律。

前瞻务实，安全举措先人一步

张林宝非常务实，务实到只要行业要求达到的标准他必须要求公司做到，不允许有一丝一毫的偷工减料，务实到通过预判加强前瞻，把安环举措做到前头。

“有的专家说，纳米气泡装置还是个概念，用不成，我不信。”原来，坤宝收购的一家关联企业在一开始总有气味，使用了各种设备和方法（如碱吸收、碳吸附、光氧照等）效果都不大。当团队提出纳米气泡的方法后，公司咨询了一位专家却得到否定的回复，最终在南方一家供应商的帮助下，公司建起了一套价值300多万元的纳米气泡尾气处理装置，成功消除了异味。这样创新、领先的例子还有许多，每一次安全环保专家来检查，结果总是令人满意。张林宝认为，克服一些别人没有克服的困难，本身就是一种非常有动力的事情。

从公司总是顺势而为的做法来看，“规范”体现在各个方面，而规范带来的是高收益。目前，坤宝公司资产1.1亿元，贷款仅为700万元，在毫无资金压力之下，公司已经在新三板挂牌。“安全、环保规范了，下一个目标就是规范财务，一旦三五年的窗口期一过，不规范的公司哭都来不及，上市是倒逼企业走向规范。”张林宝说。正是不断规范运行，企业效益越来越好。山东坤宝2018年实现销售额19200万元，缴税2160万元，利润4501万元，比2017年分别增长75%，140%和300%。2018年亩均税收达到58万元，比浙江省亩均税收最高的宁波市平均值43.2万元还高34%。预计2019年坤宝股份营业收入25000万元，缴税3000万元，净利润5500万元。

培育文化，凝聚团队整体合力

采访之前，记者阅读了由张林宝亲自撰写的三本厚厚的《员工手册》，对其对文化的重视肃然起敬。

2017年公司提出“一年365天，天天标准；一天24小时，时时规范”的安全生产目标，从细节做起，形成制度、扎实推进、形成体系、横到边纵到底、形成文化、形成主动机制。为激发车间自主管理活动，探索制定了《车间自主责权资金启动规定》，车间内部罚款、公司对车间奖励资金等不再上交财务，由车间自主支配。为避免员工带着情绪工作，探索制定了《员工信息反馈管理规定》，对公司奖励罚款等存在异议的可以提起申诉，对于安全环保提出合理化建议的给予100至500元奖励。为鼓励培养师徒文化，探索制定了《师傅带徒弟制度》，每月给予师傅100元补助，徒弟能够提前独立顶岗并表现优异者给予师傅和徒弟各100至300元奖励。公司还编制了《坤宝股份报》，刊登安全教育警示文章、员工安全管理心得体会、事故隐患分析报告等内容，促进员工交流学习。企业文化的培育让大家工作生活在一个心畅气顺、公平公正、充满正能量的环境中，充分发挥出底层员工的最大潜能。

越努力越幸运，正是安全环保的达标，坤宝股份的4家企业均得到了当地政府的大力帮助与支持，被评为“标杆企业”“明星企业”。公司主要产品三氯化铝，2018年年底时价格从5000元/吨一路飙升至10000元/吨，公司市场份额不断扩大，全国由20%达到50%，有了绝对的市场话语权。坤宝化工是一个标尺、一面镜子，一个小企业的大安全，不仅杜绝了“天灾人祸”的发生，还为企业发展赢得了市场和机遇，值得全市危化企业学习借鉴。

栏目主持人 刘冬辉

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