徽州循环经济园节能减排“三个集中”推动精细化工产业优化升级

本报讯 徽州循环经济园围绕经济和环境协调发展主题，大力推进脱盐、供热、治污“三个集中”和企业内部、企业之间、园区内外“三个循环”，在节能减排中促进了精细化工产业提质增效发展。

深秋时节，走进徽州循环经济园锦峰化工公司，偌大的厂区干净整洁，办公楼、研发楼、生产楼整齐排列，掩映在绿树间；车间里，机器轰鸣，工人们正在各自岗位上忙碌着——显得绿意盎然而又生机勃勃。

“这是我们公司新建的环氧树脂生产线节能减排循环系统，通过热能和水的循环利用，每年可以节约标煤7000吨，节水7万吨。”公司总工洪昭雷边带领笔者参观边介绍说，这条节能减排循环系统采取了多项新技术、新工艺，不仅使反应釜一次投料需要水洗12次降到了8次，直接节约了用水，而且通过蒸汽、热水、冷水的回收，有一半的水实现了企业内的循环再利用。同时，母水即富含氯化钠的废水通过管道输送到下游斯尔特科技公司，经过脱盐后，加工成浓度10%烧碱再通过管道回流企业作为原材料使用，形成了企业与企业间的循环再利用。

除了实现企业内外循环利用，锦峰公司还用上了集中供热，同时企业的低浓度氯化钠废水被直接输送到双益环境公司进行污水处理。环保紧箍咒的松解，使企业腾出精力大力开发系列环氧树脂产品，拓宽市场应用领域，推进企业规模化发展。今年，锦峰实业公司计划销售额2.9亿元，同比增18%。“通过技术革新和一系列节能减排措施，我们锦峰公司不但生产成本有了很大程度的下降，而且也提升了企业发展的空间。相比起搬迁以前，企业销售额翻了一倍，效益也相应地翻了一倍。”洪昭雷介绍说。

这是徽州循环经济园节能减排促精细化工产业提质增效发展的一个缩影。徽州循环经济园建设是徽州区解决资源、环境的矛盾，推动精细化工主导产业持续发展，进而加快“工业强区”步伐的重要战略举措。园区按照“统一规划、统一供热、统一治污”的要求，遵循“减量、再用、循环”的原则，最大限度减少环境污染，实现资源有效再利用。目前建成区达1.2平方公里，入园投产企业36家。园区通过管道连接，实现了企业的集中脱盐、集中供热和集中治污。

在集中脱盐的斯尔特科技公司，笔者了解到，从上游环氧树脂生产企业输送来的高浓度废盐水经过加工处理后，生产出10%烧碱、氯化铵、碳酸钙等产品，分别是生产环氧树脂、复合肥、装饰涂料的原材料。公司每年可减少园区废盐水排放15万吨，减少化学需氧量5.28吨。据了解，斯尔特科技公司年产浓度10%烧碱设计能力为15吨，目前已与4家环氧树脂企业签订了合作关系，接下来还将有两三家企业参加进来。

在集中供热公司，两台定额蒸发量分别达每小时10吨和20吨的大型锅炉正在24小时不停地运转，源源不断的蒸汽热能经过管道输送到12家化工生产企业，而公司的南边，二期供热工程已经完成基础建设。公司厂办负责人刘立飞介绍说，从原来分散供热变为集中供热后，每天用煤量减少近一半，因此二氧化碳和二氧化硫的排放量也大幅减少，园区环境质量得到极大的改善。

“在我们这里，企业每年只要缴纳几万到几十万的处理费，相比自建污水处理设施，大大减轻了企业负担，而且更好地保护了环境。”在最先投产的双益环境公司，日处理能力达3000吨的污水处理站正在不停地运转，27家化工企业的污水在这里经过6道程序生化处理后，实现了污水集中达标排放，化解了化工企业治污“老难题”。

徽州循环经济园通过集中脱盐、供热、治污节能减排环保举措，创造出了和谐的产业发展环境，增强了园区承载能力。如今，环保优势正日益变成竞争优势，推动着精细化工产业优化升级和集聚发展，实现了质与量的双提升。据统计，今年前9个月，园区32户规上精细化工企业完成产值38.81亿元，同比增12.16%。·谢国洪 程慧芬 胡建鹏·

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