从夕阳到朝阳乐凯在新站“重生”从生产传统胶卷到转型光学薄膜新兴产业 打破日韩技术垄断

调结构转方式促升级，于每一个企业而言，都是一次重生。比如，老牌胶卷企业乐凯，就走出了一条经验满满的实践之路。上世纪末，乐凯胶卷的广告词“你准备好了吗？”风靡一时。然而，随着数码相机的异军突起，乐凯的胶卷业务陷入低迷。痛定思痛，乐凯抓住当时国家“缺芯少屏”的状况，瞄准了光学薄膜这个新兴产业，并扎根合肥。经过多年发展，合肥乐凯已经成为拥有三大核心技术、四家子公司、资产规模近20亿元的产业新贵。乐凯可以说是新站新型显示产业集聚的一个缩影。

[冲击] 胶卷业务急剧萎缩急需转型

乐凯是中国的老胶卷品牌，也是在胶卷行业唯一可以与世界品牌柯达和富士并存的品牌，一直在中国胶卷市场上上演“三国演义”。

然而，本世纪初，随着数码相机的兴起，传统银盐感光技术逐渐被数码技术所取代，乐凯集团胶卷业务萎缩，企业生存面临巨大挑战，急需开发新产品进行产业转型。

当时，国家提出调整产业结构，大力发展战略性新兴产业，而光学级聚酯薄膜是平板显示领域前端重要材料，因此，发展光学薄膜产业符合中国既定国策。当时的平板显示领域关键光学膜材料被日本和韩国垄断。为了填补中国在平板显示产业链的空白，乐凯集团倾全力打造合肥乐凯。

合肥乐凯科技产业有限公司总经理杨永宽介绍，转型初期也面临着很大的困难。在技术方面，日韩的技术封锁很严，中国对光学薄膜了解也较少。在装备方面，也极其缺少，什么样的设备可生产出光学膜很难摸准。国外的制造装备企业也只是标准化企业。在人才方面，中国的光学薄膜人才一直很缺乏。

[技术] 三项核心技术奠定基础

面对重重困难，合肥乐凯首先组建了我国唯一一家高性能膜材料专业研究机构——合肥乐凯高性能膜材料研究所，引进国内外人才，并和大专院校合作联合培养相关人才。目前，该研究所已经有各类研发技术人员150余人，还有特种切片及母料合成试验线、精密涂布试验线、铸片及双向拉伸薄膜试验线等3条中试线，以及50多台套各种专业检测及实验设备。

依托于此前胶卷时代的技术积淀和此后的潜心研究，合肥乐凯拥有了三项核心技术：微粒合成技术、PET薄膜制程技术和精密涂层技术。

杨永宽透露，到2015年，合肥乐凯已围绕光学膜申请了100多项专利，获得安徽省专利金奖，进入安徽省百强企业。

目前，乐凯集团承担起全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会、全国感光材料标准化技术委员会的国行标准审查会，因为技术拿到了话语权。

[成效] 打破国外垄断进入国际市场

合肥乐凯以合肥本部为主体，下设保定薄膜、天津薄膜、常州乐凯、昆山乐凯四家子公司，具有5条聚酯薄膜生产线、10条精密涂布生产线和3条聚酯切片生产线，资产规模近20亿元，现已发展成国内最具影响力的光学膜生产及深加工产业集群。

光学薄膜应用非常广泛，无论是电视机、平板电脑、手机，还是窗户等，都有其应用。光学薄膜“中国制造”给消费者带来的实实在在的好处是：电视机、电脑、手机等显示屏幕的成本下降，使得产品售价降低。目前，合肥乐凯生产的光学薄膜及涂层产品不仅填补国内空白，还成功进入国际市场，应用在三星、LG、夏普等品牌上，打破了国外垄断，完善了我国平板显示产业链。

[对话]

记者：国内有没有其他企业也做光学薄膜？

杨永宽：乐凯做高端光学膜，在国内是第一家。现在，也带领了一些同类企业的兴起，乐凯在技术和产品水平上是遥遥领先的。

记者：合肥新站区是新型显示产业集聚发展基地，这样的集聚效应能为乐凯带来什么？

杨永宽：这对乐凯的发展很有利。事实上，乐凯是第一家入驻新站的央企，一定程度上起到了示范和引领作用。现在，大家都来了，形成了完善的上下游产业链。新站的产业集聚，还形成一个更好的研发平台，让产业链的技术结合得更好。

记者：您是如何看待“调转促”的？

杨永宽：现在进入数字化、信息化时代，企业要想在市场竞争中立住脚，必须不断优化自己、改变自己，适应变化，不然就跟不上节奏。乐凯走出关键的一步，同时也在不断努力奔跑。工作人员时刻检查功能薄膜的生产质量

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