维修工成为技术创新能手

“我们打破了原有的思维模式，逆向思考。”2010年毕业后进入马钢罗河矿业，8年的时间，让李志朝从“小白”成长为技术骨干。

行业内的传统思维认为，矿石中的粉矿含有粘性很高的高岭土，容易堵塞矿山漏斗，所以传统矿山漏斗的设计都是直线型，没有阻力，尽量使矿石快速通过漏斗，但矿石普氏硬度很高，对漏斗本体磨损严重，为了延长漏斗使用寿命，只好在漏斗内壁安装厚厚的保护层（浇铸衬板）。而矿石的冲击使支撑皮带的托辊和支架变形损坏，矿石中夹杂的铁件容易卡在传统漏斗的底部撕裂皮带。

李志朝研制的新型矿山漏斗正是打破这一传统思想的束缚，在漏斗内部设计台阶，使部分高岭土在台阶上自然堆积成具有固定安息角的保护层，取代原来笨重的浇铸衬板，在生产过程中高速下落的矿石直接冲击到堆积粉矿的台阶上，既降低了矿石的冲击势能，又避免矿石在漏斗内部对漏斗本体的冲击磨损。

根据矿石中粉矿含量的多少，调整台阶的宽度和高度，就会达到粉矿在漏斗内部形成保护层，但又不会堵塞漏斗的理想效果。这样改造的新型矿山漏斗基本不用维护修理，同时使用寿命是传统漏斗的数倍。

2016年5月7日，罗河选矿厂实施更换第一个自主设计的新型积矿漏斗（1#皮带机头漏斗），更换后一个月的时间就收获显著的经济效益。

传统漏斗每周需要更换至少3块浇筑衬板，最多的时候要更换7块。经改造后的新型矿山漏斗在第一个月的实验阶段没有进行任何维护修理工作。

鉴于新型漏斗带来的显著优势，陆续更换改造新型矿山漏斗27处。最大的一个漏斗高5.8米，长4米多，宽1.4米多。李志朝说，“利用停工间隙来更换漏斗，而且还要根据每个地方的具体情况，所以27个漏斗感觉不多，但实际上是一件很麻烦的事。”

2017年统计显示，漏斗改造后每年节省浇筑衬板400块左右，节省振动筛网240张左右，节约检修时间约400小时，节约皮带316米，节省托辊500个，节省托辊支架120个，多生产原矿24万吨，直接为公司带来了6000多万元的经济效益。

已担任碎矿区区长的李志朝说，自己以前做过矿区漏斗维修工，最忙的一次，一个夜里接了17个维修电话，到最后只剩自己一个人住宿舍，室友嫌太吵都走了。现在有了新型漏斗不仅节约了成本，也减轻了维修工人的负担。“有的矿听说了我们的技术后，还过来学习。”

实习生丁霞 合肥晚报 ZAKER合肥记者 袁兵

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