企业烙下个性化“合肥印记” 将定制化家居与智能制造相融合，量产降低成本惠及消费者

像搭积木一样装修，个性化定制家居是不少人的梦想。在合肥，一家本土企业将定制化家居与智能制造相融合，量产降低成本从而惠及消费者。记者从市经信局获悉，该企业通过柔性生产、数字化改造，在家居智能制造领域烙下“合肥印记”。

柔性生产让客户参与个性设计过程

作为国内著名的定制家居产品制造基地，志邦系集产品研发、生产、销售和多品牌经营的专业化定制家居企业。目前，该企业产品各项指标均达到或超过国家标准，符合欧洲标准，获得国际市场出口许可证，产品出口到欧洲、美国、日本、东南亚、非洲、中东、拉美等50多个国家和地区，深受当地消费者的青睐。

“个性化定制家居已成为行业的发展趋势，逐步替代成品家居及手打家居市场份额，是企业未来发展的出路与拐点，能够给行业带来全面的升级。”上市后，企业开始专注定制化服务。“不同的尺寸、板材、孔位直接影响到前端的菜单选择到后续的生产流程、信息化的方式及个性化的服务。”据该企业负责人介绍，智能制造与个性化定制的结合可以最大限度地保障个性化设计、下单、排产、出货到安装的数据准确不错单，这也是志邦进行智能制造转型的原因。

为了依照客户个性化设计需求，企业采用订单式柔性化生产。为此，企业设有应用设计中心，自主开发“云设计”终端应用软件，使客户能够直接参与个性定制设计过程，全方位增强客户体验。“企业搭建统一运营的设计师平台‘志邦设计谷’，通过该平台实现海量设计案例资源共享，将设计优势及时传递到终端。”据了解，客户通过直营零售商、加盟商及线上APP等先申请免费设计，审核通过后志邦会将客户的信息反馈给当地专卖店联系客户提供上门测量，设计个性定制方案。“符合要求，客户可在店面交定金进行测量设计，然后签订合同，开始生产后会为客户上门安装，客户现场进行验收。”

数字化转型在家居市场烙下“合肥印记”

智能化自动钻孔机，实现不规则孔位的钻孔作业，降低差错率；工业机器人在车间作业，完全替代人工，实现自动化加工生产……如今，工厂已实现了智能制造全过程。

打造数字化工厂一直是企业努力的方向，记者在采访中了解到，该企业重点围绕“数字化”，集成了20多套数字化系统，确保了整个信息化的正常运行。“在营销端，公司建成商业智能分析平台I期，通过解读营销数字化信息，洞察市场环境，分析消费行为，监测跟踪加盟商订单的全生命周期，为管理提供数字决策依据；在业务流程端，公司持续推广平台软件的使用，实现一个入口，二个终端和九大赋能的加盟商门店数字化运营模式，并整合线上社群、拼团、直播等模式，实现线上客户精准导入。”

“工厂产能提升22.3%，人均日产出提升15%，产品合格率提升3.1%，优良品率提升3.8%，运营成本降低6%，产品研制周期缩短33%，单位产值能耗降低31%，整体取得较大的经济效益和社会效益。”经过智能制造的建设，志邦对家居大规模个性化定制的研究重塑了业态结构与生态圈的新零售的兴起。

作为行业内的领军企业，志邦为同类型企业提供了经验。“依托二维码识别技术，利用手腕式识别扫描工具识别标签，实时了解所有板材加工信息，状态。”对于未来，企业发展也有明确的目标：集合多种先进制造技术，在家居个性化生产制造领域发挥“合肥品牌”力量。

合肥报业全媒体记者 乐天茵子

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