竹鞭出来都“一个样儿”

张秀香

左边两个为机器产品，右边两个为人工产品

上个月，本报曾采访了四合乡焦村村一家最大的竹鞭加工企业——灵峰竹木工艺品有限公司，让人感到惊喜的是，近日由他们发明的“竹把手一次成型机"也宣告成功，这个发明对于竹鞭产品的制作到底有着什么样的好处？对于企业来说又预示着什么呢？记者再次到达焦村村，对这台新鲜出炉的机器进行了探访。

这个机器外型看着很简单，却花了我们2年零7个月才研发出来，主要利用压缩空气来产生动力，让放入模具里的原材料一次成型。"公司负责人焦定亮告诉记者。记者在厂房看到，这台“竹把手一次成型机"结构简单、操作也很方便，究竟能起到什么样的作用呢？记者心生疑问的时候，焦定亮取来了1000根打磨好的原材料，逐一放入模具中，通过成型机来定型，最终报废的原材料只有不到10根，焦定亮表示，如果采用人工定型，1000根中报废或挪为他用的原材料将高达250根：“损耗率从之前的25%-30%之间直接下降到了1%，按一根竹鞭1块8毛钱的成本，这1000根我就能直接省去400多元的成本。速度上我们也进行了比较，以前5个人一起工作8小时的产量，一台机器一个人工作12小时便能轻松完成。"

据了解，用机器代替人工不仅仅节省了成本，提升了速度，产品的质量也发生了翻天覆地的变化，“我们加工的主要是女式提包上的竹把手，用模具和机器来定型，1000根竹鞭出来后都是一个样子，这是人工远远达不到的标准，另外人工定型的产品容易发生反弹，机器定型后的产品我放在阴湿的屋外四五天，再拿来看一点反弹的迹象也没有。"焦定亮信心十足地说，这样能有效提高产品在市场上的竞争力，之前他的产品只能在高仿市场中出现，接下来有望成功打进品牌市场，直接接品牌包的配件订单。

“这些天我已经将把手样品寄到了广州、上海多家品牌包的商家那里，都得到了他们高度的认可，目前正在为这个成型机向上申请专利，一旦申请成功，准备多配备几台机器，厂房的规模和企业形象也将做一次全面的改善，为四合乃至广德县的竹鞭产业发展助力增光。"

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