一万纺织：弯道超车赢在“转型”

近年来，随着国内经济下行压力加大，给很多企业尤其是传统企业带来了前所未有的考验，严酷的现实倒逼着处于十字路口的传统企业纷纷转型。作为传统产业的“老大哥"——纺织企业转型之路又在何方呢？记者走访县开发区，在一万纺织这里，找到了答案。

逆势猛增 年产值惊人“三级跳"

2008年，来自“纺织之都"浙江绍兴的客商在广德县经济开发区投资建设一万纺织有限公司，总投资达到7.5亿元，主要生产高档仿真丝面料、梭织纺织品、针织纺织品、化纤原料等，分三期建设。2010年5月投产后，当年产值不足2000万元；2014年，首次实现产值过亿；2015年，年产值突破2亿元……五年内公司年产值增加100%以上，实现了惊人的“三级跳"。

在如今纺织全行业成本上升、需求疲软、产能过剩的大势下，一万纺织却实现逆势猛增，这样的奇迹是很多同行业公司可望不可即的。

装备升级 机器换人“绿色"生产

近两年对于传统行业来说，继续追求短期效益，纯靠人力缺乏技术优势，以粗放经营方式占领市场的发展模式已经走进死胡同。而与之相反的，才有机会获得新生。

一万纺织无疑是后者，也是最早一批洞悉市场变化并及时有效作出应对的企业之一。2010年以后，随着人工成本大幅上涨，产能过剩、招工难等多种因素影响，以人力为主要生产方式的纺织产业市场风云突变，大批企业濒临倒闭。“人力不仅越来越贵，而且越来越难求，机器换人已成为当务之急。"该公司负责人王克东介绍。2010年以来，一万纺织累计投入3亿元以上，从日本进口高端生产设备，建设高度自动化和智能化生产线。如今，公司已拥有生产线500多条，机械设备1500台套。相比于传统的一人需看管一到两台的纺织设备，新设备一人可看管15台到30台，大大解放了人力，提高了生产效率。

同时，耗水量和排污量的问题也一直是纺织企业“老大难"问题。为解决这一难题，一万纺织先后投入资金300余万元，建设节水处理系统，加强水循环利用和余水收集。目前，该系统已充分发挥作用，每月节省用水2万多吨，仅占节水前用水的三分之一，水循环率达80%。

顺应市场  转型拐点成功蜕变

从国际金融危机以后，曾为“出口大户"的纺织品出口空间不断被压缩，出口量一直在下降。越来越多的纺织企业都在思考出口转内销。而早在多年前，一万纺织就开始转变销售思路，从出口、内销两条渠道转变为主要侧重于“内销"，瞄准国内市场。

传统纺织业要想“老树开新花"，加强科技创新力度，提升产品质量，走“品牌化"战略注定是绕不开的路。王克东告诉记者，一万纺织总部成立了专门的自主研发中心，每年投入大量研发费用，不断开发和引进新技术、新工艺，打造属于自己的品牌，确保产品引领市场潮流。同时，为保障产品质量，该公司积极转变管理模式，走精细化管理道路。“为了保证产品质量，我们除了在原材料采购上严格把关外，在生产环节上也是严格控制，杜绝失误。我们规定，每一道工序之间必须相互监督，下游环节如果发现上游环节产品有质量问题要及时举报，我们会给予奖励；否则，将由下游环节承担一切损失。"王克东表示。

“沉舟侧畔千帆过,病树前头万木春"。正是靠着不断与时俱进，走装备自动化、生产绿色化、产品品牌化以及管理精细化道路，一万纺织才能不断提升核心竞争力，在传统产业转型升级的拐点中实现弯道超车，浴火重生。

（赵丹丹）

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