让废水不“废”

链条制造行业是一个需要消耗大量水资源的行业，可位于绩溪工业园区内的安徽黄山恒久链传动有限公司，却巧将生产过程中的滚磨废水回收利用，织起了一张节水大网。近日，“宣城环保世纪行”一行与记者走进这家企业，去了解他们是如何让生产过程中产生的滚磨废水“活”起来。

2010年，恒久链传动公司积极响应绩溪县政府“退二进三”政策，在工业园区征地167亩，投资建设新厂房。在建设新厂房之初，公司就将污水处理中心和水资源综合利用项目入到整体规划中，投资560万元建立了污水处理中心。“我们应该是目前链条行业内唯一一家使用物化、生化两级水处理工艺的企业。”公司副总经理程国东自信地告诉记者。跟随程国东走在污水处理中心，与想象中不同的是，这里没有机器嘈杂的轰鸣，也丝毫闻不到一丝异味。过滤、沉淀、生物降解……短短几个流程，从厂区流出的浑浊不堪、漂浮油渍的污水就净化为清水。程国东告诉记者，通过采用先进的物化、生化两级水处理工艺，公司年处理废水21.6万㎡，其中15.12万㎡回用，外排6.48万㎡，且排放标准都能达到一级排放标准。公司每两天还会派专业的技术人员对水质进行抽检，同时主动申请安装了在线自动检测装置，自觉接受上级主管部门对污水处理的运行监督。

“我们将工艺流程中产生的滚磨废水输送至污水处理装置进行深度处理，达标后进入循环水系统，循环水系统排水输送至公司蓄水池装置作为工艺用水，用于工业炉窑冷却用水的循环使用以及厂区冲厕、浇灌等。”程国东说道。能耗成本上升，倒逼企业来节水。恒久链传动公司在注重环保工艺强化污水处理的同时，还根据各条生产工艺的特点，将生产用水进行整合，让其进入到一个大的水循环系统重复利用。

优化的工艺流程让企业尝到了甜头。程国东娓娓道来，作为一家生产链条的工业企业，缺水原本是企业的常态，可如今通过对水的循环利用，公司形成一个良性用水闭路循环水系统之后，只需要定期对整个系统进行少量补水，以抵消循环过程中的消耗即可满足生产需要，公司年平均节水150万吨，节约资金近300万元。采访中，程国东还指着公司门口的雕塑喷泉笑着说：“这座喷泉所使用的就是循环水，24小时不间歇，对企业来说这也是源源不断的财气。”

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