揭开海螺水泥荣获省政府质量奖背后的秘诀 创新驱动与绿色转型“一个不能少”

□记者 张申尚 通讯员 方芳

10月30日上午，安徽质量大会在省行政中心1号楼召开，海螺水泥荣获“安徽省人民政府质量奖”。这也是继奇瑞汽车后，芜湖市又一家获得“安徽省人民政府质量奖”的企业。

省政府质量奖是安徽省质量领域最高奖，每两年评选一次。在本届质量奖评选中，海螺水泥以总分第一的成绩斩获殊荣。成绩的取得，缘于海螺水泥把企业文化、管理方法与卓越绩效管理模式有机融合，坚持战略引领、市场为先、创新驱动、人才强企，积极践行社会责任，营造了全体员工重视质量、追求卓越的良好氛围，实现了管控效果、产品质量、服务质量和经营质量的全面提升，并因此取得了良好的经济效益和社会效益。

创新驱动，引领高质量发展

海螺水泥发源于宁国水泥厂，我国首条自主成套设备的日产2000吨熟料预分解窑新型干法水泥熟料生产线就在宁国水泥厂建成。自成立之日，海螺就紧盯国际先进水平，不断提高自主创新能力，自觉承担起振兴中国民族水泥工业的重任。

2002年，铜陵海螺、池州海螺率先建成日产5000吨国产化示范线，使新型干法水泥吨投资从1000元左右下降到300元左右，设备国产化率90%以上，突破了大型熟料生产线低投资建设的难关，扭转了水泥装备“高价引进、重复引进、代代引进”的被动局面，在全国掀起了新型干法水泥生产线建设热潮。而这仅仅是开始，2003年，建成8000吨生产线；2004年，建成10000吨生产线；2011年建成12000吨生产线，海螺的技术优势日益凸显。

技术领先，更要技术创新。《中国制造2025》提出后，海螺把重点放在了智能化升级上，积极抢占全球水泥技术创新制高点。2018年，国内首个水泥生产全流程智能制造示范线在全椒海螺建成投运，在这个智能化水泥生产基地，目前已经实现了矿石在线监测、生产自动配矿以及生产线的智能巡检等，工作人员不用到生产现场，只需要一部手机或一台电脑，就能通过预警系统，提前对异常参数进行修正。

每两年，海螺就会召开一次科技创新工作会议，总结成果、分析形势，规划方向、部署重点，在第二届科技创新工作大会上，还表彰了科技创新项目和先进个人。鼓励创新、坚守创新已经成为时代的号召，技术创新也成为海螺发展的新引擎，成为保证海螺水泥质量的关键支撑。

绿色转型，推动高质量发展

“既要金山银山，也要绿水青山。”海螺始终把绿色环保作为企业发展的基石。上世纪90年代初，在国内很多建材企业还在努力创收增效的时候，海螺已将“呵护环境、协调发展，全力打造一流生态环保企业”作为项目建设准绳。随着一座座现代化的花园式工厂拔地而起，海螺的环保理念也在全国落地生根。

在海螺的推广带动下，水泥纯低温余热发电这项循环经济技术被列入中国水泥工厂的建厂标准，成为中国十大重点节能工程之一。具有“海螺特色”的“精细化操作+低氮燃烧+SNCR烟气脱硝”技术路线，脱硝效率可达30%。2018年，集团又投资近7亿元在33条生产线实施湿式脱硫、29条生产线实施复合脱硫，以芜湖海螺为例，5000吨生产线改造后，整体脱硫效率达到98%，二氧化硫排放折算浓度远低于国家及同行业标准。同时，海螺率先在行业探索应用水泥包装栈台无人插袋全自动包装系统、自动装车系统和机械手包装自动码包系统，有效控制包装和运输环节的粉尘无组织排放，海螺用行动打响蓝天保卫战。

“重环保才能催生高品质和高效益。”海螺首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，既为企业带来了效益，又使企业成为当地循环经济发展的重要一环。2018年10月，世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目在白马山水泥厂建成，项目设计产能为每年5万吨，可同时生产工业级、食品级二氧化碳。这一示范项目还将深度参与碳减排，进行二氧化碳转化应用开发，对推进水泥工业节能减排有着深远的示范意义。

现代化管理，保障高质量发展

“海螺能取得今天的成绩，离不开高效管理。”海螺集团董事长高登榜将2019年定位成海螺的“管理提升年”。全面深入推进“精细实”管理，大力实施管理提升工程，是海螺一直在做的事情。

2019年8月26日，海螺集团第十三期高管研修班在浙江大学管理学院正式开班，经过28天的学习，51名学员顺利结业；5月，印尼海螺完成了首批外籍留学生实习培训；华东一营、西北二营，

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