本报通讯员宋雪娟报道 油品在储运过程中挥发的“油气”不仅会造成油品数量的损失、油品质量的下降,还会对环境造成污染,存在安全隐患。这一问题一直是油品生产和运输环节的难题。日前,延长榆林炼油厂投资546万元,新建和改进了油气回收装置,使这一难题得到很好的解决。
该项装置应用先进的冷凝技术工艺,将油品装车过程中的油气中的热量置换出来,使油气绝大部分组分从气态变为液态,实现直接回收利用。
该装置2009年4月投运,试运行效果良好。进入冬季后,由于气温太低,设备无法正常运转,无法回收油气,装置停用。经过榆炼储运车间、技术科与鹤管厂家,油气回收厂家共同研究,通过增设了引风机、加粗管道、改金属软管等措施,终于使油气无法回收的问题得以解决。该厂榆炼储运车间装车区共有油气回收鹤管8套,目前,其余管线的技改工作正在紧锣密鼓地进行中。
近年来,我国炼油企业加强了对油气回收技术的开发。作为延长炼化投运的首台油气回收装置,榆炼此次成功破解难题为今后同类项目的上马提供了值得借鉴的经验。
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