从人工打眼、放炮、出矸石到半机械化开采、综合机械化采煤，再到如今的智能化开采，淮北矿业集团煤炭开采方式不断迭代升级 智能化采煤提效增收

“西部井作为高强度开采40多年的老矿，煤炭剩余储量多为厚度仅1.3米左右的薄煤层，用传统方式几乎无法开采。智能化开采破解了这个难题。”日前，淮北矿业集团朔石矿业负责人告诉记者。

2018年6月，朔石矿业西部井Ⅱ415薄煤层工作面智能化综采机组顺利运转，并创下月单产突破6万吨的纪录。

智能化开采技术让淮北矿区4亿吨的薄煤层资源重获新生。如今，薄煤层智能化生产工艺已成功运用在该集团朱庄煤矿、祁南煤矿等3家单位5个工作面，最高日产超过3600吨，并具备月产10万吨生产能力，生产效率提高50%以上。

杨柳矿1075工作面是淮北矿业集团首个智能化中厚煤层工作面，于2018年5月建成投产。职工在地面调度指挥中心操作，可做到一键启动，数百米井下的综采设备按设计程序则自动运转，生产场景尽收眼底。

“我们通过网络系统、电液控系统、监测系统和自动化控制系统，实现采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制，确保工作面各设备协调、安全、连续、高效、可靠的生产。”该矿分管采煤的副矿长张敏介绍，1075智能化综采工作面月产最高达18万吨，正常条件下单产水平比机械化采煤提高30%，作业人数较以往下降30%，职工收入也提升一大截。

在袁店二矿井下-750米水平西翼轨道大巷，“淮盾1号”盾构机的刀盘在大功率电机的带动下盘旋飞舞，瞬间将坚硬的砂岩割出18.69平方米的圆形断面，“肚”中的650毫米皮带把落下的矸石从迎头排出……

采煤智能化建设如火如荼，掘进系统却因为智能化程度不高，成为阻碍煤炭产业高质量发展的“瓶颈”。淮北矿业集团技术人员积极创新，引入地铁隧道盾构施工工艺用于提升掘进智能化建设水平。去年11月，该集团与相关厂家联合研发全国首台大倾角矿用盾构机“淮盾1号”，在袁店二矿投入使用。

“盾构机的工作效率是综掘机的2倍至3倍，能从源头上杜绝粉尘的产生，解决了各工序平行作业的问题，对于岩巷掘进是个跨越性进步，可有效解决我矿中长期接替紧张的被动局面。”袁店二矿矿长吴向前说。

在推进煤矿智能化建设过程中，淮北矿业集团紧紧围绕关键性技术难题，列出十大科技创新项目，重点在智能化煤矿开采工艺及装备、智能化工厂工艺及装备、信息化与互联网安全提效等煤矿智能化建设方面加大研发力度，持之以恒破题攻关，推进“智慧煤矿”建设。去年底，该集团建成以生产管理、人力资源、运营管控、财务共享四大专业应用平台为主的大数据中心，实现数据深度挖掘、共享交换、多维分析、决策支持等诸多功能，为煤矿智能化建设提供了强有力的软件和数据支撑。

矿用无人驾驶电机车、地面智能选矸系统、配电室巡检机器人、智能清扫机器人、选煤除杂机器人、智能搬运机器人、智能出炉机器人……一大批智能化装备和技术在淮北矿区应运而生，不仅提升了企业效率效益，更是将职工从繁重的体力劳动中解放出来。

“我爷爷那会儿，一个炮采工作面要上60多人；我爸爸干上了综采工作面，一个班也得30多人。现在的智能化采煤，两三个人就可以操控整个工作面。”在淮北矿业综采安拆分公司龙湖修造项目部工作的“煤三代”韩飞深有感触地说。

截至今年10月，淮北矿业集团累计建成智能化工作面19个，电液控工作面31个，单井平均职工数由5年前的2400人减至目前的1700人，人均原煤生产效率提高了200多吨，矿区机械化、自动化、智能化、信息化建设步入快车道，煤矿智能化开采水平位居安徽省煤炭企业前列。

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